热穿孔轧制以纵轧延伸和斜轧延伸为主。纵轧延伸轧制主要有限动芯棒连轧管轧制，少机架限动芯棒连轧管轧制，三辊限动芯棒连轧管轧制以及浮动芯棒连轧管轧制。这些方法生产速率不错、金属消耗低、产品好，控制系统，应用日益普遍。

大口径钢管在社会发展中应用很普遍，参与了很多的建设，那么在对于大口径无缝管来说焊接过程就显得尤为重要，所以，小编就带领大家一起来看一下，大口径钢管焊接过程的注意事项。

一、刮风、下雨、降雪天焊接部位设置遮风、雨、雪棚。

二、焊件管口内外的冰雪和焊缝附近的水分应擦干或烘干。

三、严格按操作规程作业。

四、大口径钢管管道、构件焊接，在焊条焊丝要进行烘干、保温，并存放在保温筒内，随用随拿。

五、管道焊接部位温度低于0摄氏度时，所有钢件、焊缝应在始焊处100毫米范围内预热到15摄氏度以上。预热方法采用搭棚、生火和气焊局部加热办法来确定。

六、在冬季，要在焊接过程中加热同时增大电流，在焊后采取覆盖保温毡等办法，以降低焊缝区的温度梯度。

现在的大口径钢管的加工都是经过压力进行的，通过压力使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据大口径钢管加工温度不大口径钢管同以分冷加工和热加工两种。大口径钢管的主要加工方法有：

①轧制；将大口径钢管金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产大口径钢管常用的生产方式，主要用来生产大口径钢管型材、板材、管材。分冷轧、热轧。

②锻造；利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺大口径钢管寸较大的材料。

③拉拨；是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

④挤压；是大口径钢管将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材大口径钢管。

焊管是燃气管道中的常见管材，直径大于426mm(或508mm)的焊管一般被称为大口径焊管，按照焊接成管方式，可分为螺旋焊管和直缝焊管两种。直缝焊管是将热轧板卷经过成型机成型后，使钢卷变形为圆滑的圆筒状，利用高频电流的集肤效应和邻近效应或焊剂层下燃烧的电弧进行焊接，使管坯边缘加热熔化，并在的挤压力作用下熔合，经终冷却成型。其中管坯边缘利用高频电流熔化的被称为高频直缝焊管(ERW)，利用电弧熔化的被称为直缝埋弧焊管(LSAW)。

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产速率不错，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着带钢连轧生产的发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

双面埋弧焊螺旋钢管可以根据用户的要求进行定做，但是大口径居多，通常情况下交货都是12米一根。

无缝钢管一般小口径居多，大口径基本都是热扩钢管，交货长度一般为6-12米之间。

采用焊缝间隙控制装置来确定焊缝间隙达到焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都严格的控制。

内焊和外焊均采用某国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接。

焊完的焊缝均经过在线连续波自动伤仪检查，确定了1的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时去掉缺陷。

采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面以及经过无损探伤检验，制管工艺合格后，才能正式投入生产。

焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经去掉。