直缝钢管的把控，才能地进行生产操作，也是确定操作者的必然要素。应用区域主要于大跨度网架工程、建筑钢结构工程、电力及压输配电工程、机械工程、跨海大桥、桥梁、(火车站、机场、体育场馆钢结构工程)、市政管网、基础打桩、水煤气管道和公路建设等配套设施。

1、监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。

2、对焊接环境进行监督，当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。

3、监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充足利用钢管管端引弧板长度，增加内外焊接时引弧板的使用速率，这有助于提升管端焊接。

4、预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。

5、在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。

6、根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接事故。

制造直缝钢管的成型方法有UOE成型法、排辊成型法(CFE)、CE成型等。对于大多数成型方法的后一道工序都是对焊接后管坯再进行一次全长扩径，以提升焊接管形。扩径成为大口径直缝钢管生产中成品管的一道重要工序。

直缝钢管指管体纵向一条焊缝的焊接钢管，直径大于直缝钢管可以有两条直焊缝，且焊缝夹角为180度。焊缝要求同一条焊缝直缝钢管技术参数一致。按生产工艺区分为：ERW高频直缝钢管，JCOE直缝钢管，卷制直缝钢管。直缝钢管是高频直缝、埋弧直缝、电焊直缝、管线直缝等生产工艺产品的总称。高频直缝钢管采用高频电流的集肤效应使钢板两端短时间内产生高温并外力挤压对熔在一起，是无焊条母材对接。

直缝埋弧焊管生产厂家钢管的主要材质为D36钢、S355钢及具有Z向性能的结构钢板，厚度一般在20～50mm之间，由于板材厚度大，且碳含量及碳当量均大，可焊性较差，淬硬倾向大，使焊接接头的熔合性能降低，且易产生冷裂纹。采用上述材质和厚度的钢板生产某些海洋平台结构钢管时，发现部分厚壁钢管存在横向裂纹缺陷。检出横向裂纹、及时返修并去掉缺陷，对钢管、确定海洋平台的使用具有重要意义。

对于直缝钢管的安装使用，都有着严格的技术要求，要根据实际情况进行，同时也要按照操作规程，确定和。在平常的使用过程中，直缝钢管需要注意以下几点：

一、使用要求

1、焊缝处不可以焊接支管，弯曲处避免有焊缝。

2、垂直安装的立管每米偏差应小于3毫米，水平安装的偏差应小于1毫米。

3、要求焊缝平直，焊缝饱满，焊口表面无烧穿、裂纹。

二、直缝钢管使用前的施工准备

管道沟应挖好，管道井砌砖完毕，需要的各种型号直缝钢管到位，所需要的各种各样的工具，包括电焊机、切割机、电锤、磨光机等准备繁多，只有做好一系列的准备工作才能开始安装。

三、直缝钢管的安装

根据图纸设计进行管道定位，根据现场情况预制管道支架，然后根据设计和现场进行下料，然后用磨光机磨坡口，再进行焊接。

直缝焊管产品特点：生产工艺简单，生产速率不错，成本还行，发展较快。一般焊管用来输送低压流体。用Q195-A、Q215-A、Q235-A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面有要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。直缝焊管生产厂家为了防止探头磨损，尽量减少探头与焊管直接接触，钢管企业与探伤设备生产机构共同设计研讨了探靴与探头套的升级改进。在探伤设备的升级中，已有大部分焊管生产厂采用以离线探伤PLC+工控机的控制模式，提升设备控制精度，避免管端盲区，探伤系统大多采用成对探头实现耦合监测，2个探头组成一对，对称位于焊缝的两侧，且触发时间不同。其中一个在重复频率周期时触发，而另一个则延迟1/2重复频率周期才触发。

直缝埋弧焊管应用普遍。目前，直缝埋弧焊管应用已扩展到众多区域，除石油气长输管道外，还向海洋平台、海上浮吊等海洋结构方面发展。埋弧焊管作为海洋结构用管具有明显的优点，如壁厚均匀，工艺简单，性能受制管工艺影响小，易于实现、的要求，且其规格调整灵活，可达到不同管径的要求。但是，由于海洋结构用管的服役环境与陆路流体输送管有所不同，海洋结构用管服役在波浪、海潮、风暴及寒冷流冰等严峻的海洋工作环境中，因而，对海洋结构用管除了要求具有一般管道性能外，还对其强韧性和焊缝提出了高的要求。